Il pacco batteria agli ioni di litio ha standard di lavorazione e produzione relativamente rigorosi e il livello del processo di produzione determina allo stesso tempo la qualità dei moduli batteria, influenzando l'efficienza operativa dell'intera linea di produzione. Negli ultimi anni, la crescente domanda di veicoli elettrici ha stimolato la promozione della produzione automatica di batterie agli ioni di litio. Sulla base dell'analisi dei punti critici della domanda interna di batterie agli ioni di litio, come l'elevata domanda e gli elevati standard, sempre più produttori di apparecchiature di automazione si impegnano ad aumentare gli investimenti in ricerca e sviluppo nel collegamento del pacco batteria agli ioni di litio per ottenere una modalità di produzione completamente automatizzata.

Le apparecchiature per batterie al litio corrispondenti al precedente processo di produzione di batterie al litio includono principalmente miscelatori sotto vuoto, macchine di rivestimento, presse a rulli, ecc.; Il processo intermedio include principalmente macchine fustellatrici, avvolgitrici, macchine laminatrici, macchine per iniezione di liquidi, ecc.; Quest'ultimo processo include macchine per formatura chimica, apparecchiature di collaudo di sottovolumi, automazione logistica di magazzino di processo, ecc. Inoltre, la produzione di pacchi batteria agli ioni di litio richiede anche apparecchiature di automazione dei pacchi.

Importanti indicatori tecnologici e prestazionali delle apparecchiature di produzione automatica dei pacchi per pacchi batteria agli ioni di litio

Nel processo di lavorazione delle batterie agli ioni di litio, ci sono rigorosi standard di controllo per temperatura, tenuta all'aria, ecc., ma è relativamente difficile operare in condizioni di funzionamento manuale. L'adozione della modalità di produzione automatica semplifica il rispetto degli indicatori di prestazione del prodotto e il tasso di resa è più elevato.

https://www.primacabinets.com/2024_kitchen_cabinet/ ① Flessibilità: può essere applicato alla produzione di prodotti diversi modificando il supporto del prodotto e le procedure di lavoro; L'utensile è progettato come tipo di cambio rapido, semplice ed efficiente da sostituire;

② Tempo reale: monitoraggio in tempo reale della coppia e dello spostamento durante il serraggio e rilevamento a prova di errore di immagine e a prova di perdite durante l'installazione del cablaggio e della barra di rame per garantire la qualità del prodotto; Il sistema ANDON autocostruito viene utilizzato per monitorare il processo di azione dell'attrezzatura in tempo reale;

③ Tracciabilità: il sistema MES combinato con codifica laser e tecnologia RFID viene utilizzato per tracciare i dati di produzione di ciascun prodotto.